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技術領域
本實用新型產品涉及一種可以回收磨料的噴砂設備，廣泛應用于各行業的 金屬表面除銹、漆、表面污垢、雕刻及金屬表面強化，是金屬表面涂裝前表面 清理的理想工具。同時還適用于非金屬表面除垢及雕刻等。同時避免了工作現 場粉塵飛揚等環境污染。
背景技術
先介紹壓入式回收循環噴砂機的噴砂工作原理，見圖2。壓縮空氣從總進氣 管（8）進入壓力罐（13）和砂閥（15）,壓力罐（13）中的密封托（12）被氣 流頂起，壓力罐（13 ）密封充壓。磨料（14）流入砂閥（15 ）,與砂閥（15 ） 里的壓縮空氣混合，從噴嘴（16 ）噴射出去處理工件。在真空泵（1）的吸引 作用下，噴射出去的磨料連同粉塵在回收頭（17）內被吸入分離器（10）,在 分離器（10）里磨料和粉塵被分離開來。磨料落入貯砂罐（11）中，氣流帶著 粉塵進入粉塵筒（3）。在粉塵筒（3）里，粉塵被過濾出來落入筒底，干凈的 空氣被吸入真空泵（1）排入大氣。
工作完畢，停止噴砂，關閉總進氣管（8）,關閉真空泵（1）。打開排氣 球閥（9）,壓力罐（13）開始放氣，放氣完畢，密封托（12）落下，貯砂罐 （11）中的磨料落入壓力罐（13）中。磨料就可循環使用。
傳統的壓入式回收循環噴砂機要實現磨料自動循環時，則采用組合閥（5） 控制。
下面進一步說明傳統的壓入式回收循環噴砂機磨料自動循環的原理。
見圖1,壓縮空氣從總進氣管（8）進入組合閥（5）,二位三通電磁閥（ 2）未得電不動作，彈簧（6）將活塞（7）推向左端，組合閥（5）左端密封， 壓縮空氣不能進入壓入罐（13 ）及砂閥（15 ）內。壓力罐（13 ）內氣壓為零， 密封托（12）落下，排氣軟管（4）打開。
二位三通電橄閥（2）由一個按鈕開關控制，按下此開關時，二位三通電磁 閥（2）得電動作，處于通氣狀態，見圖2。壓縮空氣通過二位三通電磁閥（ 2）進入組合閥（5）右邊的活塞缸內，推動活塞（7）移向右端。右端排氣軟 管（4）被關閉，組合閥（5）左端打開，壓縮空氣進入壓力罐（13）和砂閥 （15 ）內。壓縮空氣把密封托（12 ）頂起，壓力罐（13 ）密封，氣壓升高至工 作壓力。磨料（14）在氣壓下流入砂閥（15）,與壓縮空氣混合后噴射出去。
回收的磨料被吸入貯砂罐（11）內。
控制二位三通電磁閥（2）的按鈕開關復位后，系統恢復圖1所示意狀態。
二位三通電磁閥（2）失電復位，組合閥（5）內壓縮空氣不能進入二位三 通電磁閥（2）內，同時砂閥（15）內的控制氣流和組合閥（5）右端活塞缸內 的壓縮空氣通過二位三通電磁閥（2）排出。組合閥（5）內彈簧（6）將活塞 （7 ）推向左端，組合閥（5）左端封閉，右端的排氣軟管（4）打開，壓力罐 （13）內開始排氣，同時砂閥（15）關閉。壓力罐（13）內氣壓排空之后，密 封托（12）落下，貯砂罐（11）內的磨料落入壓力罐（13）中。磨料就這樣自 動加入壓力罐（13）中。等磨料完全流入壓力罐（13 ）內，實現磨料自動循 環。再按下二位三通電磁閥（2）的控制按鈕開關，系統重新開始充氣噴砂。
它的主要缺點和不足在于：
1, 在停止噴砂時，壓力罐（13 ）就必須放氣。但在工作過程中，暫時停止 噴砂是很正常的，此時并不一定需要放氣倒砂。壓力罐（13）停止噴砂就必須 放氣導致了氣源浪費。
2、 放氣造成壓力罐（13）內氣壓下降，每次開始噴砂時又要重新充氣，造 成在噴砂開始的一段時間內氣壓不穩定，影響噴砂效果。
發明內容
為克服現有的壓入式回收循環噴砂機停止噴砂時必須放氣導致浪費氣源、 每次開始噴砂時氣壓不穩影響噴砂效果的不足，本實用新型提供一種壓入式自 動回收循環噴砂機，該機將噴砂與放氣分別控制，并可確保噴砂時氣壓穩定。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：
1、 取消組合閥（5）和二位三通電磁閥（2）。
2、 總進氣管聯接一個二位二通閥的進氣口，這個二位二通閥的出氣口聯接 到一個三通，三通的另一端聯接到壓力罐內。用于控制總進氣。
3、 三通的第三端聯接到一個二位二通閥的進氣口，這個二位二通閥的出氣 口聯接到砂閥。用于控制砂閥。
4、 壓力罐排氣口聯接到一個二位二通閥的進氣口，這個二位二通閥的出氣
口通大氣。用于控制壓力罐的放氣。
本實用新型的有益效果是，進氣、噴砂與放氣分別控制，停止噴砂時壓力 罐可以不必放氣，可以在壓力罐充氣穩定后再開始噴砂，確保了噴砂效果。
附圖說明
圖1是傳統的壓入式回收循環噴砂機的結構示意圖，處于未通氣、未通電狀 態。
圖2是圖1中的壓入式回收循環噴砂機處于通氣、通電狀態的示意圖。
圖3是新型壓入式自動回收循環噴砂機一實施例結構示意圖。
圖1、圖2、圖3中：
1.真空泵、2.二位三通電磁閥、3.粉塵筒、4.組合閥里的排氣軟管、5.組合 閥、6.組合閥里的彈簧、7.組合閥里的活塞、8.總進氣管、9.排氣閥、10.分離 器、11.貯砂罐、12.密封托、13.壓力罐、14.磨料、15.砂閥、16.噴嘴、17.回收 頭、18.二位二通電磁閥、19.二位二通電磁閥、20.二位二通電磁閥、21.壓力罐 排氣口、22.三通。
其中二位二通電磁閥（18）控制砂閥（15 ）；二位二通電磁閥（19）控制 總進氣；二位二通電磁閥（20）控制壓力罐的放氣。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
本實用新型的噴砂及磨料回收原理與圖1 一樣，結構上見圖3,砂閥（15） 裝在壓力罐（13）底部，貯砂罐（11）裝在壓力罐（13）上，分離器（10）裝 在貯砂罐（11）上，分離器（10）的出氣口與粉塵筒（3）的進氣口用管道聯接 ，粉塵筒（3）的出氣口與真空泵（1）的進氣口用管道聯接。砂閥（15）的出 砂口與噴嘴（16）用管道聯接，噴嘴（16）插在回收頭（17）內，回收頭（ 17）的吸砂口與分離器（10）的進氣口用管道聯接。密封托（12）裝在壓力罐
（13 ）內進料口處。
總進氣管（8）聯接一個二位二通電磁閥（19）的進氣口，二位二通電磁閥 （19）的出氣口聯接到一個三通（22）,三通（22）的另一端聯接到壓力罐（
13）內。
三通（22）的第三端聯接到一個二位二通電磁閥（18）的進氣口，二位二 通電磁閥（18）的出氣口聯接到砂閥（15）。
壓力罐（13）的出氣口（21）聯接到一個二位二通電磁閥（20）的進氣
口，二位二通電磁閥（20）的出氣口通大氣。
它的磨料自動循環過程是：
整個系統通電、通氣。所有二位二通電磁閥均用不同按鈕控制。
用按鈕控制二位二通電磁閥（19）得電接通，壓縮空氣從總進氣管（8）進 入壓力罐（13 ）內，密封托（12）頂起，壓力罐（13 ）密封氣壓上升直至工作 壓力。用按鈕控制二位二通電磁閥（18）得電接通，砂閥（15）打開，壓縮空 氣進入砂閥（15） o磨料（14 ）流入砂閥（15 ）與壓縮空氣混合后從噴嘴（ 16）噴射出去。回收的磨料落入貯W （11）內。用按鈕控制二位二通電磁閥
（18）斷電關閉，砂閥（15）關閉，噴砂停止，此時壓力罐（13）保持壓力穩 定，并不放氣。
用按鈕控制二位二通電磁閥（18）、二位二通電磁閥（19）同時斷電關 閉，總進氣管（8）關閉，噴砂停止；用按鈕控制二位二通電磁閥（20）得電 接通，壓力罐（13）開始放氣降壓，放氣完畢后，密封托（12）落下，貯砂罐
（11 ）內的磨料流入壓力罐（13 ）內，實現自動加砂。
磨料全部流入壓力罐（13）內后，用按鈕控制二位二通電磁閥（20）斷電 關閉。用按鈕控制二位二通電磁閥（19）得電打開，壓縮空氣進入壓力罐（ 13）,密封托（12）頂起，壓力罐（13）密封重新開始充氣。充氣穩定后，用 按鈕控制二位二通電磁閥（18）得電接通，砂閥（15）打開又可以開始噴砂作 業。
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