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技術領域：
本實用新型涉及生產機械技術領域，特指一種用于對工件表面進 行處理的噴砂機。
背景技術：
噴砂機是用于對工件產品表面處理的機械，通過表面噴砂處理后， 相應地加強了工件表面附作力，使外形美觀漂亮。現有噴砂機的送料 方式有兩種：一為人工式，其通過工人將工件由噴砂倉的進料端口推 入噴砂倉內，噴完后，從噴砂倉的出料端口拉出，這種方式不僅生產 率低、勞動強度大，而且加工效果不佳。另一種為自動進料方式，其 通過機械傳動實現進料及出料，達到提高生產率、減輕勞動強度的效 果；但是，當前噴砂機的送料軌道只能提供給工件前進的動力，討于 加工處理那些需旋轉的工件時始終不理想，并且噴槍要擺動，調整十 分麻煩，有時還需增加工序，因而適用范圍過窄，加工成本高。 發明內容：
本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種噴砂機結 構，其不僅可完成運送工件動作，而且還可以在運送過程讓工件發生 自轉，達到全方位噴砂處理。
本實用新型是通過如下技術方案實現的：噴砂機的送料軌道為一 由若干可轉動的滾筒組成的“V”字形夾道，工作時，工件由滾筒提 供前進及自轉的動力。
所述滾筒由一轉動主軸驅動，其中，兩側的滾筒與主軸不在同一 平面，并沿主軸間隔錯開布置，且同側的滾筒之擺設方向相同，呈平 行狀態，而不同側的滾筒其偏上端所朝方向相反，滾筒與轉動主軸之 間通過圓錐齒輪傳動，主軸轉速分給兩側的傳動軸后傳至兩側之滾筒 上，所述轉動主軸釆用變頻控制。
所述滾筒也可釆用皮帶、鏈條傳動方式，即同側的滾筒由皮帶、 鏈條串接，并由相應馬達驅動。
所述送料軌道之兩側的滾筒可以是兩側同時運轉，也可以是單側 運轉。
所述滾筒還可釆用手動方式，即通過一頂尖推進夾道上的工件而 摩擦驅動滾筒轉動，隨即工件由滾筒提供自轉的動力。
本實用新型采用滾筒夾道運送工件，既保證了工件前行，又實現 在前行的同時工件自動旋轉，達到全方位噴砂加工的效果，提高生產 效率，降低生產成本，且噴砂均勻、加工效果更佳。
附圖說明：
附圖1為本實用新型的主視結構示意圖；
附圖2為本實用新型的俯視結構示意圖；
附圖3為本實用新型的側視結構示意圖；
附圖4為本實用新型局部結構放大圖。
具體實施方式：
見附圖1?4,本實用新型包括有噴砂倉1,噴砂倉1內設有若干 噴槍2,噴槍2可微調噴射角度，噴砂倉1之岀料端配置有吹凈倉3, 而噴砂倉1的進出口兩端均設置有密封倉4O噴砂機的送料軌道5由 若干可轉動的滾筒51組成的“V”字形夾道，滾筒51由一轉動主軸 52驅動，轉動主軸52釆用變頻控制；工作時，滾筒51可同時提供 給工件6前進及自轉的動力。其中，送料軌道5之兩側的滾筒51與 主軸52不在同一平面，并沿主軸52間隔錯開布置，且同側的滾筒 51之擺設方向相同，呈平行狀態，而不同側的滾筒51其偏上端所朝 方向相反。滾筒51與轉動主軸52之間通過圓錐齒輪傳動，主軸52 轉速分給兩側的傳動軸53后傳至兩側之滾筒51上。
噴砂加工時，啟動噴砂機后，將工件6放在滾筒51組成的“V” 形夾道上，兩側滾筒51在同一主軸52驅動下轉動，利用兩側滾筒 51相互之間及與主軸52間所構成夾角關系，通過摩擦作用使得工件 6在兩側滾筒51夾壓驅動下同時作前進和自轉動作；工件6自動運 送到噴砂倉1內后，若干噴槍2按所設角度方位自動對工件6進行表 面噴砂處理。加工好的工件6隨即進入吹凈倉3,將殘留在工件6上 的砂塵吹凈，再從噴砂倉1的另一端輸出，最后取下加工好的工件6 即可。
當然，滾筒51也可釆用皮帶、鏈條傳動方式，即同側的滾筒51 由皮帶、鏈條連接，并由相應馬達驅動。
再者，滾筒51還可釆用手動方式，即通過一頂尖推進夾道上的 工件6而摩擦驅動滾筒51轉動，隨即工件6又由轉動的滾筒51提供 自轉的動力，達到前進的同時還自行轉動。
本噴砂機適用于圓材、圓管、八方以上材料和管等，以及其他可 旋轉的形狀工件表面的噴砂加工。
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