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所屬技術領域

本實用新型產品是一種可以回收磨料的噴砂設備，廣泛應用于各行業的金 屬表面除銹、漆、表面污垢、雕刻及金屬表面強化，是金屬表面涂裝前表面清 理的理想工具。同時還適用于非金屬表面除垢及雕刻等。同時避免了工作現場 粉塵飛揚等環境污染。

附圖說明

圖1是整體式回收循環噴砂機示意圖；圖2是分體式回收循環噴砂機示意 圖；圖3是分體式回收循環噴砂機的可調旋風分離器平面三視圖。

圖1中：

1. 回收頭、2.噴砂管、3.吸砂管、4.磨料、5.壓力罐、6.回收的磨料粉塵氣 流、7.密封托、8.貯料罐、9.分離筒、10.篩網、11.氣管、12.粉塵筒

圖2中：

13.壓力罐、14.密封托、15.粉塵簡、16.氣管、17.可調旋風分離器、18.貯料 罐、19.回收的磨料粉塵氣流、20.吸砂管、21.回收頭、22.噴砂管

圖3中：

23.擋塵板、24.內筒壁、25.外筒壁、26.粉塵氣流、a.進口、b.出口

背景技術

噴砂作業時，如果對工作現場有環保要求，目前通常采用整體式回收循環 噴砂機。它可以回收噴出的磨料和噴砂過程中產生的粉塵，并自動分離磨料和 粉塵，保證噴砂現場無粉塵污染，磨料可循環使用。處于工作狀態的磨料放在 壓力罐內，回收的磨料和粉塵經過篩網篩選分離，回收的磨料進入貯砂罐內， 粉塵則排入粉塵筒。貯砂罐和壓力罐是同一罐體的上、下兩部分，壓力罐在 下，貯砂罐在上。

下面結合附圖進一步說明，圖1為一整體式回收循環噴砂機的示意圖。

噴砂作業中，磨料（4）從壓力罐（5）進入噴砂管（2）噴射出去，磨料 及噴砂時產生的粉塵通過回收頭（1）被吸入吸砂管（3）中，回收的磨料粉塵 氣流（6）進入分離筒（9）,大顆粒的磨料被篩網（10）擋住落入貯料罐（

8），粉塵則通過篩網（10）經氣管（11）進入粉塵筒（12）。這樣磨料與粉塵 就被分離開來。

噴砂結束后，放下密封托（7）,磨料（4）從貯料罐（8）流入壓力罐（ 5）,可以循環使用。

它的主要缺點和不足在于：

1、 整體式回收循環噴砂機上壓力罐（5 ）和貯料罐（8）做成上下一體，使 得兩者容積都較小，所裝磨料不多，噴砂作業時間只能持續十幾分鐘。這極大 地影響了工作連續性，增加工作輔助時間，工作效率不高。

2、 整體式回收循環噴砂機上分離筒（9）采用篩網（10）分離。磨料很容 易磨損和堵塞篩網（10）。

發明內容

為克服現有的整體式回收循環噴砂機磨料容量小，磨料與粉塵分離效果不 佳，本實用新型提供一種分體式回收循環噴砂機，該機能大大延續噴砂作業時 間，準確分離磨料與粉塵。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

1、 壓力罐與貯料罐相分離并列，不做成上下一體。這樣可以單獨制作壓力 罐和貯料罐，罐體容積大大增加，增加了裝料量。

2、 用可調式旋風分離器代替篩網分離磨料與粉塵。在旋風分離器內部下端 有一塊擋塵板，它的作用是分離磨料與粉塵。通過調節擋塵板的直徑，可以調 節分離出來的磨料的大小。

本實用新型的有益效果是，延長連續噴砂時間，減少停機、放氣、加砂等 輔助勞動，從而提高工作效率；準確可調地將磨料與粉塵分離開來，并且整個 分離過程無阻塞。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。

圖2為一分體式回收循環噴砂機示意圖。壓力罐（13）與貯料罐（18 ）并列 放置，可調旋風分離器（17）置于貯料罐（18 ）頂端，可調旋風分離器（17） 與粉塵筒（15）用氣管（16）聯接起來，壓力罐（13）與噴砂管（22）聯接， 可調旋風分離器（17）與吸砂管（20）聯接，噴砂管（22）、吸砂管（20）與 回收頭（21）聯接。圖3為可調旋風分離器三視圖，在可調旋風分離器中，擋 塵板（23）置于內筒壁（24）下面。

它的磨料回收過程是：

噴砂作業中，磨料從壓力罐（13）進入噴砂管（22）噴射出去，磨料及噴 砂時產生的粉塵通過回收頭（21）被吸入吸砂管（20）中。回收的磨料粉塵氣 流（19）進入可調旋風分離器（17）,通過進口（a）沿切線方向進入旋風分離 器后順著外筒壁（25）旋轉，磨料及粉塵沿螺旋線下降。在離心力的作用下， 質量越大的顆粒旋轉半徑越大，越接近外筒壁（25）；質量越小的顆粒旋轉半 徑越小，越接近內圓筒壁（24）。在分離器內設有一塊弧形擋塵板（23）,它 的作用是阻擋下落的塵粒，使這些塵粒被氣流重新帶走，未被阻擋的大顆粒沿 著外筒壁（25）落入貯料罐（18）,粉塵氣流（26）從出口（b）排出，從而實 現將磨料與粉塵分離開來。并且，更換不同直徑的擋塵板（23）,就可控制 旋轉下落顆粒的大小，從而控制磨料與粉塵分離的大小。分離出來的磨料落入 貯料罐（18）中。粉塵氣流（26）從氣管（16）進入粉塵筒（15 ）。

噴砂結束后，放下密封托（14）,將貯料罐（18 ）中的磨料加入壓力罐（ 13）中，循環使用。